Repotenciación del horno para realizar procesos de fundición de aluminio para la carrera de mecánica industrial

Resumen

El presente trabajo tiene como objetivo “Repotenciar el horno para realizar procesos de fundición de aluminio”. Buscando optimizar el proceso de fundición y hacerlo adecuado para el uso académico, practico de los estudiantes de Mecánica Industrial. Para obtener esto se aplicó la metodología (Mixta), lo que permite obtener información de experiencias y percepciones sobre temas relacionados a la “Repotenciación de hornos de fundición”, basados en modelos y principios científicos. Los ensayos realizados demuestran que el crisol de hierro adaptado de un compreso de nevera, alcanza las temperaturas requeridas para fundir el aluminio de 660.3°C en un tiempo de 30-35 minutos. Esta eficiencia se obtiene gracias a la fabricación de una fragua en Y completa de acero inoxidable (18.68cmx 62,68cm x 2cm), que en conjunto con el soplete y Blower redirigen el flujo del calor al horno y encontrando un reductor de 3.2”, los cuales provocan la potencia de la llama controlada. Se ha propuesto un sistema catalizador de tres vías para una futura implementación, por lo que cuenta con tres vías reductoras, 1.-la Disminución de NOx, 2.- La Oxidación de HC y Co, 3.- la oxidación de partículas. Se realizó un manual de funcionamiento para utilizar el horno con las respectivas repotenciaciones realizadas. Mediante el rediseño del sistema de fragua se concluyó determinar la eficiencia del calentamiento del horno y analizar un sistema catalizador óptimo para la reducción de gases tóxicos, el cual mediante un manual de funcionamiento se permite utilizar el horno repotenciado.